精辉拥有多年的生产经验，关于拉力机内部结构及可以出现的故障点可谓一望而知，下面我司工程师为咱们介绍下拉力机出现故障的一般修理过程和故障点：
一、拉力试验机加荷时，指针哆嗦或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需求修补或替换。
2、抵触盘的皮垫圈或弹簧磨损：需替换皮垫圈或弹簧。
3、操作手柄移位：调整操作手柄，使其与牙槽配合好。
二、替换摆砣时指针不回零
1、拉力机设备不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不笔直：只挂A砣。调整平衡砣，使之笔直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位方位放置不当：调整缓冲阀到恰当方位。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢。应替换恰当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洁缓冲阀、油管。替换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洁或替换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洁、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洁缓冲阀。
五、拉力试验机示值正过失
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重（要统筹A、B、C砣的重量）。
六、示值负过失主要原因是各部件之间的抵触阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件抵触阻力过大：主要是调整、清洁轴承及测力传动部件。消除不正常的抵触阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘设备的抵触阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘设备部件。消除不正常的抵触阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不活络：调整两者相接部位。使之活络自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘抵触阻力大小构成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有过失：调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的过失
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后批改齿杆、齿轮；如不能消除过失。替换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机设备不水平：调整水平。
3、齿杆曲折：校直或替换齿杆，调整翻滚槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显现超载。
处理方案是检查计算机与试验机的通讯线是不是坠落；检查联机选择传感器是不是选择正确；检查近的试验或操作键
盘时传感器是不是被撞过；检查出现问题之前是不是使用了软件的校准或标定功用；检查是不是手动更改正校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
处理方案是检查接入试验机的电源线路是不是衔接正常；检查急停开关是不是处于拧起情况；检查接入试验机的电源电压是不是正常；检查机器插座上的保险是不是烧断，请取出备用保险丝设备即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
处理方案是检查是不是是15S（时间）今后设备还无法移动，由于主机开机需求自检，大约需求15S时间；检查上下限位是不是再恰当的方位，有必定的工作空间；检查接入试验机的电源电压是不是正常。
